ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పరిచయం

1. రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్: రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది ఉత్పత్తి పద్ధతి, దీనిలో రబ్బరు పదార్థం నేరుగా బారెల్ నుండి మోడల్‌లోకి వల్కనీకరణ కోసం ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది.రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు: ఇది అడపాదడపా ఆపరేషన్ అయినప్పటికీ, అచ్చు చక్రం తక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఖాళీ తయారీ ప్రక్రియ రద్దు చేయబడింది, శ్రమ తీవ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత అద్భుతమైనది.

2. ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్: ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల పద్ధతి.కరిగిన ప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల అచ్చులోకి ఒత్తిడి ద్వారా ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు కావలసిన ప్లాస్టిక్ భాగాలు శీతలీకరణ మరియు అచ్చు ద్వారా పొందబడతాయి.ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ చేయడానికి అంకితమైన మెకానికల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్లు ఉన్నాయి.నేడు సర్వసాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ పాలీస్టైరిన్.

3. మోల్డింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్: ఫలితంగా ఏర్పడే ఆకృతి తరచుగా తుది ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ లేదా తుది ఉత్పత్తిగా ఉపయోగించే ముందు ఇతర ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు.అధికారులు, పక్కటెముకలు మరియు థ్రెడ్‌లు వంటి అనేక వివరాలను ఒకే ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఆపరేషన్‌లో రూపొందించవచ్చు.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కూడా యంత్రంతో తయారు చేయబడిన షూ.ఎగువ ఉపరితలం అల్యూమినియంపై చివరిగా కట్టివేయబడిన తర్వాత, ఇది సాధారణంగా నేరుగా PVC, TPR మరియు ఇతర పదార్ధాలలోకి టర్న్ టేబుల్ మెషిన్ ద్వారా ఇంజెక్ట్ చేయబడి, ఒకే సమయంలో అరికాలి.నేడు, PU (రసాయన పేరు పాలియురేతేన్) ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కూడా ఉన్నాయి (మెషిన్ మరియు సాధారణ ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్‌తో అచ్చు భిన్నంగా ఉంటుంది).

ప్రయోజనాలు: ఇది యంత్రం ద్వారా తయారు చేయబడినందున, అవుట్పుట్ పెద్దది, కాబట్టి ధర తక్కువగా ఉంటుంది.

ప్రతికూలతలు: అనేక శైలులు ఉంటే, అచ్చును మార్చడం మరింత సమస్యాత్మకమైనది, బూట్లు ఆకృతి చేయడం కష్టం, మరియు సున్నితమైన పనితనంతో చల్లని-అంటుకునే బూట్లు లేవు, కాబట్టి ఇది సాధారణంగా ఒకే శైలితో ఆర్డర్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, వేగం మరియు శీతలీకరణ నియంత్రణ యొక్క ప్రయోజనం, ఆపరేషన్ మరియు ఫలితం

●ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ సెట్టింగ్‌ల సర్దుబాటు ప్రక్రియ మరియు నాణ్యతను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది

●స్క్రూ నియంత్రణ సెట్టింగ్‌లను ఆప్టిమైజ్ చేయండి

●మల్టీ-స్టేజ్ ఫిల్లింగ్ మరియు మల్టీ-స్టేజ్ ప్రెజర్ హోల్డింగ్ కంట్రోల్;ప్రక్రియ మరియు నాణ్యతపై స్ఫటికీకరణ ప్రభావం, నిరాకార మరియు పరమాణు/ఫైబర్ ఓరియంటేషన్

●ప్లాస్టిక్ భాగాల నాణ్యతపై అంతర్గత ఒత్తిడి, శీతలీకరణ రేటు మరియు ప్లాస్టిక్ సంకోచం ప్రభావం

ప్లాస్టిక్స్ యొక్క రియాలజీ: ప్లాస్టిక్‌లు ఎలా ప్రవహిస్తాయి, ఓరియంట్ మరియు మార్పు స్నిగ్ధత, కోత మరియు పరమాణు/ఫైబర్ ఓరియంటేషన్

●పోరింగ్ సిస్టమ్, శీతలీకరణ వ్యవస్థ, అచ్చు నిర్మాణం మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ మధ్య సంబంధం
సంకోచం కుహరం, సంకోచం, అసంతృప్త అచ్చు, బర్, వెల్డ్ లైన్, సిల్వర్ వైర్, స్ప్రే మార్క్, స్కార్చ్, వార్‌పేజ్ డిఫార్మేషన్, క్రాకింగ్/ఫ్రాక్చర్, డైమెన్షన్ ఆఫ్ టాలరెన్స్ మరియు ఇతర సాధారణ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సమస్య వివరణ, కారణ విశ్లేషణ మరియు అచ్చు రూపకల్పనలో, మౌల్డింగ్ సొల్యూషన్స్ ప్రక్రియ నియంత్రణ, ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు ప్లాస్టిక్ పదార్థాల కోసం.

●ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ భాగాల చుట్టూ జిగురు మరియు అసంతృప్త అచ్చు లేకపోవడం యొక్క కారణ విశ్లేషణ మరియు ప్రతిఘటనలు

●కారణ విశ్లేషణ మరియు పరిష్కారాలు

●ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల ఉపరితల సంకోచం మరియు సంకోచం కుహరం (వాక్యూమ్ బబుల్) యొక్క కారణ విశ్లేషణ మరియు ప్రతిఘటనలు

●వెండి గీతలు (మెటీరియల్ ఫ్లవర్, వాటర్ స్ప్లాష్), స్కార్చ్ మరియు గ్యాస్ స్ట్రీక్స్ యొక్క కారణ విశ్లేషణ మరియు పరిష్కారాలు

●ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల ఉపరితలంపై నీటి అలలు మరియు ప్రవాహ గుర్తులు (ఫ్లో మార్కులు) యొక్క కారణ విశ్లేషణ మరియు ప్రతిఘటనలు

●ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల ఉపరితలంపై నీటి గుర్తులు (వెల్డ్ లైన్లు) మరియు స్ప్రే గుర్తులు (సర్పెంటైన్ మార్కులు) యొక్క కారణ విశ్లేషణ మరియు ప్రతిఘటనలు

●ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల యొక్క ఉపరితల పగుళ్లు (పగుళ్లు) మరియు పైభాగంలో తెలుపు (పైభాగం పేలుడు) యొక్క కారణ విశ్లేషణ మరియు ప్రతిఘటనలు

●ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల ఉపరితలంపై రంగు తేడా, పేలవమైన గ్లోస్, కలర్ మిక్సింగ్, నలుపు చారలు మరియు నల్ల మచ్చల విశ్లేషణ మరియు ప్రతిఘటనలు

●ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల యొక్క వార్పింగ్ డిఫార్మేషన్ మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి పగుళ్లకు కారణ విశ్లేషణ మరియు ప్రతిఘటనలు

●ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల డైమెన్షనల్ విచలనం యొక్క కారణ విశ్లేషణ మరియు ప్రతిఘటనలు

●ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ భాగాల యొక్క కారణ విశ్లేషణ మరియు ప్రతిఘటనలు అచ్చుకు అంటుకోవడం, లాగడం (స్ట్రెయిన్) మరియు తెల్లగా లాగడం

●ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలకు తగినంత పారదర్శకత మరియు తగినంత బలం (పెళుసుగా ఉండే పగులు) యొక్క కారణ విశ్లేషణ మరియు ప్రతిఘటనలు

●ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల ఉపరితలంపై కోల్డ్ స్పాట్ మరియు పీలింగ్ (లేయరింగ్) యొక్క కారణ విశ్లేషణ మరియు ప్రతిఘటనలు

●ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల పేలవమైన మెటల్ ఇన్సర్ట్‌లకు కారణ విశ్లేషణ మరియు ప్రతిఘటనలు

●నాజిల్ డ్రూలింగ్ (ముక్కు కారడం), జిగురు లీకేజ్, నాజిల్ వైర్ డ్రాయింగ్, నాజిల్ అడ్డుపడటం మరియు అచ్చు తెరవడంలో ఇబ్బంది వంటి కారణాల విశ్లేషణ మరియు మెరుగుదల చర్యలు

●ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌లో ఆన్-సైట్ సమస్యలను త్వరగా మరియు సమర్థవంతంగా పరిష్కరించడానికి CAE మోల్డ్ ఫ్లో విశ్లేషణ సాంకేతికతను ఉపయోగించడం