Get Instant Quote

కస్టమ్ షీట్ మెటల్ ఏర్పాటు

కస్టమ్ షీట్ మెటల్ ఏర్పాటు

చిన్న వివరణ:

FCE ఏర్పడిన షీట్ మెటల్ ఉత్పత్తుల రూపకల్పన, అభివృద్ధి మరియు తయారీ సేవలను అందిస్తుంది.FCE ఇంజనీరింగ్ మెటీరియల్ ఎంపికపై మీకు సహాయం చేస్తుంది, ఉత్పత్తిని మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్నదిగా చేయడానికి డిజైన్ ఆప్టిమైజేషన్.

గంటలలో కోట్ మరియు సాధ్యత సమీక్ష
లీడ్ టైమ్ 1 రోజు మాత్రమే


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

చిహ్నాలు

ఇంజనీరింగ్ మద్దతు

ఇంజినీరింగ్ బృందం వారి అనుభవాన్ని పంచుకుంటుంది, పార్ట్ డిజైన్ ఆప్టిమైజేషన్, GD&T చెక్, మెటీరియల్ ఎంపికపై సహాయం చేస్తుంది.ఉత్పత్తి సాధ్యత మరియు నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వండి

ఫాస్ట్ డెలివరీ

స్టాక్‌లో 5000+ కంటే ఎక్కువ సాధారణ మెటీరియల్, 40+ మెషీన్‌లు మీ పెద్ద అత్యవసర డిమాండ్‌కు మద్దతునిస్తాయి.నమూనా డెలివరీ ఒక రోజు మాత్రమే

కాంప్లెక్స్ డిజైన్‌ని అంగీకరించండి

మేము టాప్ బ్రాండ్ లేజర్ కటింగ్, బెండింగ్, ఆటో-వెల్డింగ్ మరియు తనిఖీ సౌకర్యాలను కలిగి ఉన్నాము.ఇది సంక్లిష్టమైన, అధిక ఖచ్చితత్వంతో కూడిన ఉత్పత్తి రూపకల్పనను అనుమతిస్తుంది

ఇంట్లో 2వ ప్రక్రియ

విభిన్న రంగులు మరియు ప్రకాశం కోసం పౌడర్ కోటింగ్, ప్యాడ్/స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు మార్కుల కోసం హాట్ స్టాంపింగ్, రివెటింగ్ మరియు వెల్డింగ్ ఈవెన్ బాక్స్ బిల్డ్ అసెంబ్లీ

షీట్ మెటల్ ప్రక్రియ

ఒక వర్క్‌షాప్‌లో FCE షీట్ మెటల్ ఫార్మింగ్ సర్వీస్ ఇంటిగ్రేటెడ్ బెండింగ్, రోల్ ఫార్మింగ్, డీప్ డ్రాయింగ్, స్ట్రెచ్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్‌లు.మీరు అధిక నాణ్యత మరియు చాలా తక్కువ లీడ్ టైమ్‌తో పూర్తి ఉత్పత్తిని పొందవచ్చు.

బెండింగ్

బెండింగ్ అనేది ఒక లోహ నిర్మాణ ప్రక్రియ, దీనిలో షీట్ మెటల్ ముక్కకు శక్తి వర్తించబడుతుంది, దీని వలన అది ఒక కోణంలో వంగి కావలసిన ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.బెండింగ్ ఆపరేషన్ ఒక అక్షం వెంట వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, అయితే సంక్లిష్ట భాగాన్ని సృష్టించడానికి అనేక విభిన్న కార్యకలాపాల క్రమాన్ని నిర్వహించవచ్చు.వంగిన భాగాలు పెద్ద ఆవరణ లేదా చట్రం వంటి బ్రాకెట్ వంటి చాలా చిన్నవిగా ఉంటాయి

ఉత్పత్తి-వివరణ1
ఉత్పత్తి-వివరణ2

రోల్ ఏర్పడుతోంది

రోల్ ఫార్మింగ్ అనేది మెటల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ, దీనిలో షీట్ మెటల్ క్రమంగా బెండింగ్ ఆపరేషన్ల ద్వారా ఆకృతి చేయబడుతుంది.ప్రక్రియ రోల్ ఫార్మింగ్ లైన్‌లో నిర్వహించబడుతుంది.ప్రతి స్టేషన్‌లో ఒక రోలర్ ఉంటుంది, దీనిని రోలర్ డై అని పిలుస్తారు, షీట్‌కు రెండు వైపులా ఉంచబడుతుంది.రోలర్ డై యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం ఆ స్టేషన్‌కు ప్రత్యేకంగా ఉండవచ్చు లేదా అనేక ఒకే రకమైన రోలర్ డైలను వేర్వేరు స్థానాల్లో ఉపయోగించవచ్చు.రోలర్ డైస్ షీట్ పైన మరియు క్రింద, వైపులా, ఒక కోణంలో మొదలైనవి ఉండవచ్చు. రోలర్ డైస్ డై మరియు షీట్ మధ్య రాపిడిని తగ్గించడానికి లూబ్రికేట్ చేయబడుతుంది, తద్వారా టూల్ వేర్ తగ్గుతుంది.

లోతైన డ్రాయింగ్

డీప్ డ్రాయింగ్ అనేది షీట్ మెటల్ ఏర్పడే ప్రక్రియ, దీనిలో షీట్ మెటల్ డ్రాయింగ్ టూల్ ద్వారా కావలసిన భాగం ఆకారంలో ఏర్పడుతుంది.ఒక మగ సాధనం షీట్ మెటల్‌ను డిజైన్ భాగం ఆకారంలో డై కేవిటీలోకి క్రిందికి నెట్టివేస్తుంది.లోహపు షీట్‌పై వర్తించే తన్యత శక్తులు దానిని కప్పు ఆకారంలో ప్లాస్టిక్‌గా వికృతీకరించేలా చేస్తాయి.డీప్ డ్రాయింగ్ అనేది అల్యూమినియం, ఇత్తడి, రాగి మరియు తేలికపాటి ఉక్కు వంటి సాగే లోహాలతో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.సాధారణ డీప్ డ్రాయింగ్ అప్లికేషన్ ఆటోమోటివ్ బాడీలు మరియు ఇంధన ట్యాంకులు, డబ్బాలు, కప్పులు, కిచెన్ సింక్‌లు, కుండలు మరియు ప్యాన్‌లు.

ఉత్పత్తి-వివరణ3
ఉత్పత్తి-వివరణ9
ఉత్పత్తి-వివరణ4

కాంప్లెక్స్ ఆకారాల కోసం డ్రాయింగ్

డీప్ డ్రాయింగ్‌తో పాటు, కాంప్లెక్స్ ప్రొఫైల్ షీట్ మెటల్ తయారీలో కూడా FCE అనుభవం ఉంది.మొదటి ట్రయల్‌లో మంచి నాణ్యత గల భాగాన్ని పొందడంలో సహాయపడటానికి పరిమిత మూలకం విశ్లేషణ.

ఇస్త్రీ చేయడం

ఏకరీతి మందం పొందడానికి షీట్ మెటల్ ఇస్త్రీ చేయవచ్చు.ఉదాహరణకు, ఈ ప్రక్రియ ద్వారా మీరు సైడ్ వాల్ వద్ద ఉత్పత్తిని సన్నగా ఉంచవచ్చు.కానీ దిగువన మందంగా ఉంటుంది.సాధారణ అప్లికేషన్ డబ్బాలు, కప్పులు.

ఉత్పత్తి వివరణ5

షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ కోసం అందుబాటులో ఉన్న పదార్థాలు

FCE వేగవంతమైన మలుపు కోసం స్టాక్‌లో 1000+ సాధారణ షీట్ మెటీరియల్‌ని సిద్ధం చేసింది, మా మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ మెటీరియల్ ఎంపిక, మెకానికల్ విశ్లేషణ, సాధ్యత ఆప్టిమైజేషన్‌లలో మీకు సహాయం చేస్తుంది

అల్యూమినియం రాగి కంచు ఉక్కు
అల్యూమినియం 5052 రాగి 101 కాంస్యం 220 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 301
అల్యూమినియం 6061 రాగి 260 (ఇత్తడి) కాంస్యం 510 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 304
కాపర్ C110 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 316/316L
స్టీల్, తక్కువ కార్బన్

ఉపరితల ముగింపులు

FCE పూర్తి స్థాయి ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలను అందిస్తుంది.ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, యానోడైజింగ్ రంగు, ఆకృతి మరియు ప్రకాశం ప్రకారం అనుకూలీకరించవచ్చు.ఫంక్షనల్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన ముగింపును కూడా సిఫార్సు చేయవచ్చు.

ఉత్పత్తి-వివరణ12

బ్రషింగ్

ఉత్పత్తి-వివరణ13

బ్లాస్టింగ్

ఉత్పత్తి-వివరణ14

పాలిషింగ్

ఉత్పత్తి-వివరణ15

యానోడైజింగ్

ఉత్పత్తి-వివరణ16

పొడి పూత

ఉత్పత్తి-వివరణ17

హాట్ బదిలీ

ఉత్పత్తి-వివరణ18

ప్లేటింగ్

ఉత్పత్తి-వివరణ19

ప్రింటింగ్ & లేజర్ మార్క్

మా నాణ్యత వాగ్దానం

ప్రతి ఆర్డర్ కనీసం మొదటి ఆఫ్ మరియు చివరి ఆఫ్ నమూనాను కొలుస్తుంది

అన్ని తయారీ భాగాలు సరైన మెట్రాలజీ, CMM లేదా లేజర్ స్కానర్‌ల ద్వారా తనిఖీ చేయబడతాయి

ISO 9001 సర్టిఫైడ్, AS 9100 & ISO 13485 కంప్లైంట్

నాణ్యత హామీ.ఒక భాగం నిర్దేశించబడకపోతే, మేము వెంటనే సరైన భాగాన్ని భర్తీ చేస్తాము మరియు తయారీ ప్రక్రియ మరియు పత్రాన్ని సరిచేస్తాము.దీని ప్రకారం

మెటీరియల్ బ్యాచ్‌లు, ప్రాసెస్ రికార్డ్, టెస్ట్ రిపోర్టులు షిప్ చేయబడిన ప్రతి లాట్ నంబర్‌కు సంవత్సరాల పాటు ఉంచబడతాయి

మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి

ఉత్పత్తి-వివరణ20

సాధారణ FAQలు

షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ అంటే ఏమిటి?

షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ అనేది వ్యవకలన తయారీ ప్రక్రియ, ఇది మెటల్ షీట్‌ల ద్వారా భాగాలను కత్తిరించడం లేదా/మరియు ఏర్పరుస్తుంది.షీట్ మెటల్ భాగాలు తరచుగా అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు మన్నిక అవసరం కోసం ఉపయోగించబడతాయి, సాధారణ అప్లికేషన్లు చట్రం, ఎన్‌క్లోజర్‌లు మరియు బ్రాకెట్‌లు.

షీట్ మెటల్ ఏర్పడటం అంటే ఏమిటి?

షీట్ మెటల్ ఏర్పడే ప్రక్రియలు అంటే ఏదైనా పదార్థాన్ని తొలగించే బదులు దాని ఆకారాన్ని సవరించడానికి షీట్ మెటల్‌కు శక్తిని ప్రయోగించడం.అనువర్తిత శక్తి లోహాన్ని దాని దిగుబడి బలానికి మించి ఒత్తిడి చేస్తుంది, దీని వలన పదార్థం ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యం చెందుతుంది, కానీ విచ్ఛిన్నం కాదు.శక్తి విడుదలైన తర్వాత, షీట్ కొద్దిగా వెనక్కి వస్తుంది, కానీ ప్రాథమికంగా ఆకృతులను నొక్కినట్లుగా ఉంచండి.

మెటల్ స్టాంపింగ్ అంటే ఏమిటి?

షీట్ మెటల్ తయారీ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, మెటల్ స్టాంపింగ్ డై ఫ్లాట్ మెటల్ షీట్లను నిర్దిష్ట ఆకారాలుగా మార్చడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది ఒక సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ, ఇది అనేక లోహ నిర్మాణ సాంకేతికతలను కలిగి ఉంటుంది - బ్లాంకింగ్, పంచింగ్, బెండింగ్ మరియు పియర్సింగ్.

చెల్లింపు వ్యవధి ఏమిటి?

కొత్త కస్టమర్, 30% ప్రీ-పే.ఉత్పత్తిని రవాణా చేయడానికి ముందు మిగిలిన వాటిని బ్యాలెన్స్ చేయండి.రెగ్యులర్ ఆర్డర్, మేము మూడు నెలల బిల్లింగ్ వ్యవధిని అంగీకరిస్తాము


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి